注射器順應性測試儀作為檢測注射器性能的重要設備，其壽命受多種因素影響。
從機械部件來看，測試儀中的活塞驅動裝置、壓力傳感器連接結構等機械組件，在頻繁運行中會出現磨損。一般情況下，若每天使用測試儀對50 - 100支注射器進行測試，正常的活塞驅動部件在連續使用3 - 5年后，可能因過度摩擦出現精度下降，表現為測試壓力出現偏差，這主要是因為長期運動導致部件表面材料損耗，間隙增大。而壓力傳感器連接結構，在反復承受壓力變化的情況下，2 - 3年可能會出現松動，影響壓力傳導的準確性，需要進行緊固或更換。
電子元件方面，測試儀的電路控制板、數據采集模塊等電子部件也有一定的壽命周期。電路控制板上的電子芯片，在長期通電運行過程中，會因發熱產生電子遷移現象。如果測試儀所處環境散熱不佳，電子遷移速度會加快，大約5 - 7年后，芯片性能可能衰退，出現控制指令執行錯誤。數據采集模塊同樣如此，長時間采集信號，其內部的模數轉換元件性能會逐漸下降，一般4 - 6年可能出現采集數據不穩定，導致測試結果波動較大。
環境因素對測試儀壽命影響顯著。若使用環境濕度大，測試儀內部的金屬部件會加速腐蝕，特別是一些連接導線的金屬接口，可能1 - 2年就會出現銹跡，影響電路連接，進而干擾測試數據。在高溫環境下，不僅電子元件發熱問題加劇，機械部件的熱膨脹也可能破壞原本的精密配合，大大縮短測試儀的使用壽命。相反，過于干燥的環境則可能產生靜電，靜電放電可能瞬間損壞電子元件。
使用和維護習慣也決定著測試儀壽命。規范操作能延長壽命，例如每次測試后及時清理殘留的注射器潤滑劑等雜質，定期對機械部件進行潤滑保養，可使測試儀機械部分壽命延長1 - 2年。而隨意更改測試參數、粗暴操作等不良習慣，可能在短時間內就造成測試儀故障，嚴重縮短其正常使用壽命。綜合來看，在正常使用和良好維護下，注射器順應性測試儀的整體使用壽命約為5 - 8年。
